اندرونی لکڑی کے کام کی پیداوار خام مال کے انتخاب اور علاج سے شروع ہوتی ہے۔ مناسب لکڑی یا انجینئرڈ لکڑی کے پینل کا انتخاب پروڈکٹ کے مطلوبہ استعمال اور ڈیزائن کی خصوصیات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے، جس کے بعد نمی کے مواد، طول و عرض اور سطح کے معیار کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ قدرتی لکڑی کو عام طور پر مشینی سے پہلے خشک کرنے کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ اس کی نمی کو اندرونی استعمال کے لیے موزوں رینج میں لایا جا سکے، اس طرح مستقبل میں ٹوٹ پھوٹ یا ٹوٹ پھوٹ کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ انجنیئرڈ لکڑی کے پینلز کے لیے، موٹائی، چپٹی اور سطح کے معیار کے حوالے سے جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ پیداواری معیارات کی تعمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔ مواد کے معائنہ سے گزرنے کے بعد، ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق ترتیب اور کٹنگ کی جاتی ہے۔
کاٹنے کے مرحلے کے بعد، مواد مکینیکل پروسیسنگ کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے، جس میں آری، پلاننگ، ملنگ، ڈرلنگ اور گروونگ جیسے کام شامل ہوتے ہیں۔ مختلف لکڑی کی مصنوعات کو مخصوص مشینی طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، کیبنٹ پینل عین مطابق کٹنگ اور سوراخ کی جگہ کا مطالبہ کرتے ہیں، جبکہ لکڑی کے دروازے اور فرنیچر کے اجزاء کو جوڑنے کے مطلوبہ طریقہ کی بنیاد پر ٹینس، مورٹیز، یا بڑھتے ہوئے سوراخوں کی مشیننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پروسیسنگ کے دوران اجزاء کے طول و عرض اور درستگی پر سخت کنٹرول ضروری ہے تاکہ بعد میں اسمبلی میں سمجھوتہ کرنے سے ضرورت سے زیادہ غلطیوں کو روکا جا سکے۔ پیچیدہ شکلوں والی مصنوعات کے لیے، پروسیسنگ کی کارکردگی اور جہتی درستگی کو بڑھانے کے لیے CNC کا سامان استعمال کیا جاتا ہے۔
انفرادی اجزاء کے مشینی ہونے کے بعد، اسمبلی اور شمولیت کا عمل ہوتا ہے۔ پروڈکٹ کے ڈھانچے پر منحصر ہے، اجزاء کو جمع کرنے کے لیے مختلف طریقے-جیسے مارٹائز-اور-ٹینن جوائنری، گلونگ، اسکریو، اور ہارڈویئر کنیکٹر-استعمال کیے جاتے ہیں۔ اسمبلی کے دوران، جہتی تعلقات اور جوڑوں کی سالمیت کی تصدیق کی جاتی ہے، اور کسی بھی انحراف کو فوری طور پر درست کیا جاتا ہے۔ کیبنٹ، فرنیچر، اور لکڑی کے دروازے جیسی مصنوعات کو تنصیب کے وقت ہمواری، عمودی پن اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے حتمی سیدھ سے گزرنا پڑتا ہے۔ پروسیسنگ کی کارکردگی اور حتمی جمالیاتی نتائج کو بہتر بنانے کے لیے کچھ پروڈکٹس کو اسمبلی سے پہلے کنارے کی پٹی یا ابتدائی سطح کے علاج کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
